壓紋機廠家關于膠印機傳動齒輪的研究

　　齒輪是印刷機中的主要組成部分，特別是膠印機。 膠印機的主要機構，如滾簡、輸墨和輸水等機構都由齒輪帶 動。因此，齒輪的質量在很大程度上決定了印刷品的質量。從事于膠印機設計和生產的技術人員和廣大工人同志，為了提高產品質量和成品率，對膠印機齒輪進行了深入細致地研究， 并提出了一系列的改進措施,取得了一定的效果。

　　膠版印刷反映在產品質量上的弊病之一是所謂“條子”， 即在印刷品中出現(xiàn)平行于滾筒軸心線的等距或不等距的印 痕。引起“條子”的原因是復雜的，要找到一個徹底解決“條 子”的辦法還有待于進一步研究，但一點是肯定的，就是引起 “條子”的主要原因來自于齒輪。

　　引起“條子”的原因之一是由于在印刷過程中滾筒之間 (印版滾筒和橡皮滾筒，或橡皮滾筒和壓印滾簡)產生局部摩 擦，從而引起印刷品的墨色局部加深或變淡。從這一點出發(fā)， 解決“條子”的措施之一，就是在印刷機運轉過程中使?jié)L筒之間的摩擦減到最低點或等于零。

　　滾筒之間產生局部摩擦的原因有二個：

　　1.膠印機的印刷壓力來源于包襯，印刷壓力愈大，包襯愈厚。從第四章可知，由于包襯是柔性的，印刷過程中，包襯由于滾筒的壓緊而變形，產生彈性滑動。

　　2.傳動齒輪的精度不高，而使?jié)L筒表面的瞬時線速度不相等。

　　解決包襯彈性滑動的辦法是設計制造變位齒掄，這在下一章“印刷機中的變位圾輪傳動”中加以探討，本節(jié)重點研究滾筒表面的線速度問題。