全自動(dòng)燙金機(jī)無溶劑復(fù)合常見故障及解決方法

　　1.涂布效果差

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　?。?）轉(zhuǎn)移輥壓力不夠。

　?。?）轉(zhuǎn)移輥機(jī)械制動(dòng)調(diào)節(jié)有誤。

　　（3）涂布輥未清理干凈。

　?。?）涂膠壓輥、轉(zhuǎn)移輥或復(fù)合輥的光潔度差。

　　解決方法：

　　（1）增加轉(zhuǎn)移輥壓力。

　?。?）檢查、重新調(diào)節(jié)。

　　2.薄膜邊緣涂布效果差

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　　（1）靠近擋板的膠黏劑長(zhǎng)時(shí)間不更換。

　?。?）復(fù)合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或雜質(zhì)。

　　解決方法：

　?。?）常擺動(dòng)噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮。

　?。?）檢查、清理膠液或雜質(zhì)。

　　3.收卷端面不齊

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　?。?）涂膠量太大。

　?。?）膜卷從復(fù)合輥出來后的冷卻效果差。

　?。?）張力不合適。

　　(4）收卷處擠壓輥的平齊度差。

　?。?）薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大。

　　(6) 紙芯與薄膜沒對(duì)齊。

　　解決方法：

　?。?）降低涂布量。

　?。?）調(diào)整冷卻系統(tǒng)。

　?。?）調(diào)節(jié)張力。

　?。?）調(diào)整擠壓輥。

　　（5）將涂膠量的差值控制在0.2g/cm2以內(nèi)。

　　4.氣泡

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　?。?）復(fù)合部或涂膠部各輥有損傷或異物。

　?。?）復(fù)合壓力太低。

　?。?）復(fù)合速度太高。

　　解決方法：

　　（1）檢查、清理。

　?。?）砌糧復(fù)合壓力。

　?。?）適當(dāng)降低復(fù)合速度成提高央輥溢度。

　　5.斑點(diǎn)

　　斑點(diǎn)又分為鋃體斑點(diǎn)和局部斑點(diǎn)兩種情況。

　　(1) 出現(xiàn)糧體細(xì)、勻白斑故障的原因涂膠量低，應(yīng)適當(dāng)增加涂膠量，調(diào)整復(fù)合溫度和壓力。

　?。?）局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點(diǎn)故降的原因是涂膠部、復(fù)合部各輥的表面光潔度差或粘有黏介劑等異物，應(yīng)測(cè)量重復(fù)出現(xiàn)兩斑點(diǎn)的間距，判斷出是哪根輥上有異物，并將其清理干凈。

　　（3）局部間斷改復(fù)出現(xiàn)的白斑故障的原因還可能是基材膜張力不勻，進(jìn)入復(fù)合輥前打褶，此時(shí)應(yīng)調(diào)整復(fù)合前的拱度輥，適當(dāng)調(diào)糧張力或更換膜卷，調(diào)整相應(yīng)部位壓力。

　　6.刀線

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　?。?）涂布單元各輥不清凈。

　　（2）轉(zhuǎn)移輥光滑性太差。

　　解決方法：

　?。?）清理涂布單元。

　　（2）更換轉(zhuǎn)移輥。

　　7.黏合劑干燥不良

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　?。?）黏合劑配比不正確。

　?。?）黏合劑失效。

　　（3）混合后的黏液中混入水分或大量的乙酸乙酯。

　　解決方法：重新配制黏合劑。