全自動(dòng)燙金機(jī)出現(xiàn)燙印不上（或不牢）的原因及處理方法

　　燙印不上或燙印不牢，即電化鑰不能理想地轉(zhuǎn)移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地黏附。這是電化鏈燙印中最常見的故障之一。導(dǎo)致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：印刷品底色墨層中含有蠟類物質(zhì)、印刷品底色墨層太厚、印刷品底色墨層晶化、電化鋁型號選用不當(dāng)、燙印溫度不夠以及燙印壓力不夠等。

　?。?）印刷品底色墨層含有蠟類物質(zhì)

　　電化銀燙印不上或燙印不牢，首先要從燙印的印刷品底色墨層上找原因。燙印工藝要求，被燙印的印刷品油墨中不允許加入含有石蠟的撤黏劑、亮漿之類的添加劑。因?yàn)殡娀X的熱焰性膠黏劑即便是在高溫下施加較大的壓力，也很難與這類添加劑中的石措黏合，因而導(dǎo)致燙印不上或不牢。調(diào)整油墨黏度最好加放防黏劑或高沸點(diǎn)煤油，若必須增加光澤可用19號樹脂代替亮光漿。

　?。?）印刷品底色墨層太厚

　　實(shí)踐表明，油墨層薄的印刷品燙印電化鋁比較容易，厚重的墨層表面則很難燙印。這是因?yàn)?，厚?shí)而光滑的底色墨層會(huì)將印刷紙張纖維的毛細(xì)孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，使電化招的附著力下降，因而導(dǎo)致電化鋁燙印不上或燙印不牢。所以，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要為燙印電化招創(chuàng)造條件，使?fàn)C印電化銀部位盡量少疊墨，特別要禁止三層墨疊印。對寧深色大面積實(shí)地印刷品，印刷時(shí)可采取深墨薄印的辦法，即配色時(shí)，墨色略深于樣張，在印刷時(shí)，整層薄而均勻，也可以采取薄墨印兩次的辦法，這樣既可以達(dá)到所要求的色相，同時(shí)又滿足了電化銀燙印的需要。

　?。?）印刷品底色墨層晶化

　　印刷過程中，由于油墨干燥速度過快，在紙張表面會(huì)結(jié)成堅(jiān)硬的臈，輕輕擦拭會(huì)掉下來，這種現(xiàn)象稱為“晶化”。墨層表面晶化是印刷時(shí)燥油加放過量所致。尤其是紅燥油（溶液狀鈷燥油），會(huì)在墨層表面形成一個(gè)光滑如鏡面的墨層，無法使電化鑰在其上黏附,因而燙印不牢或燙印不上。所以需燙印電化鋁的印刷品，在印刷時(shí)應(yīng)避免使用紅燥油，必須使用時(shí)，其用量不得超過0.5%。

　?。?）電化鑰型號選用不當(dāng)

　　科學(xué)合理地選用電化鋁是增加燙印牢度、提高燙印質(zhì)量的先決條件，燙印工藝對于材料型號、性質(zhì)的選用應(yīng)持科學(xué)態(tài)度，既要防止千篇一律，又要防止盲目追求進(jìn)口價(jià)高的傾向。國產(chǎn)及國外生產(chǎn)的不同型號的電化鋁都存在不同程度的差別，每一型號的電化鋁都與一定范圍的被燙物相適應(yīng)，電化鋁選用不當(dāng)，無疑對燙印牢度有直接影響。目前，被燙印的物質(zhì)大致可以分為四類：白紙、印刷品、漆布及塑料。其中，又具體可以分為大面積燙印、實(shí)地、網(wǎng)紋、細(xì)小文字、花紋燙印等幾個(gè)檔次。在選用電化鋁材料時(shí)，除了要參照電化鋁的適用范圍，同時(shí)要對上述被燙印物質(zhì)的具體情況進(jìn)行考慮。

　　(5）燙印溫度及壓力不夠

　　只有當(dāng)燙印溫度、壓力合適時(shí)，才能使電化鋁熱熔性膜層膠料起作用，從而很好地附著于印刷品等承印物表面。反之，壓力低、溫度不夠必然會(huì)導(dǎo)致燙印不上、燙印不牢。

　　上述幾點(diǎn)是導(dǎo)致燙印不上或燙印不牢的諸因素，操作中到底是哪一原因或哪幾個(gè)原因引起的故障應(yīng)予以確認(rèn)。當(dāng)發(fā)生燙印不上的故障時(shí)，首先應(yīng)調(diào)査、檢查印刷品墨層中是否含有措類物質(zhì)，若有，只能采用991號亮光撤淡劑加2%白燥油（分散型鈷燥油）再罩印一次的被動(dòng)方法去解決，以使油墨層表面改性。

　　如果印刷時(shí)沒有加人含有蠟類物質(zhì)的添加劑，就要檢査電化鋁選用的是否合適，若不合適，要及時(shí)更換上黏附力強(qiáng)、質(zhì)量好的電化鋁箔，例如把1號、8號的換成15號的等。若電化招箔選用合適，則應(yīng)適當(dāng)提高燙印溫度和增加燙印壓力。避免燙印不上或燙印不牢故障發(fā)生的根本措施是預(yù)防。即從印刷品印刷時(shí)就要為下一步的燙印打下基礎(chǔ)。首先要保證印刷過程中不使用撤黏劑、亮光漿等含有石蠟的附加劑；二要避免使用紅燥油；三是要避免印刷墨層太厚和多次疊印。因?yàn)檫@些原因引起的燙印不上、不牢，解決起來也是被動(dòng)的，不一定奏效。