全自動燙金機的給墨裝置簡介

　　1.墨輥的名稱及傳動，給墨裝置主要由墨斗和里輥組成，墨輥的名稱如圖5-17所示。

　　墨輥有墨斗輥C、傳墨輥D、勻墨輥（包括金屬串墨輥E和勻墨輥F）和著墨輥G。油墨從墨斗A中經(jīng)墨斗輥匚和傳墨輥D傳出傳給勻迤輥，勻里輥將油墨調(diào)勻傳給著墨輥，最后，由四根著墨輥把油墨傳到印版上進行著墨。

　　手續(xù)膠印機的給墨裝置一般由14-15根墨輥組成，而自動膠印機則由22-23根璺輥組成。

　　金屬串墨輥的軸向串動均由凸輪或偏心機構(gòu)驅(qū)動。

　　用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)鋼片B與墨斗輥表而之間的間隙大小可改變給墨量，一般其間隙為0.7-0.8mm左右。

　　串墨輥的轉(zhuǎn)動是由印版滾筒軸端的齒輪Z1帶動的。

　　2.油墨的傳出機構(gòu)：油墨的傳出是通過墨斗輥的間歇旋轉(zhuǎn)和傳墨輥的擺動來完成的。圖5-18為其傳動原理圖。

　　凸輪Q與齒輪Z6在同一傳動軸上，運動由Z6傳入，當凸輪Q旋轉(zhuǎn)時，通過桿系使棘爪2推動棘輪2作間歇轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)墨斗輥的間歇轉(zhuǎn)動。墨斗輥的旋轉(zhuǎn)角度的大小決定于連桿L的長度，其可用螺母6進行調(diào)節(jié)。

　　著墨輥的離合擺動由凸輪Q控制并通過滾子R和杠桿來實現(xiàn)。

　　3.著墨輥的離合機構(gòu)：印刷時必須使著里輥與印版接觸進行著墨，停機時必須使著墨輥與印版脫離接觸，完成這一動作的機構(gòu)稱為若墨輥的離合機構(gòu)。圖5-19為著墨輥離合機構(gòu)的一種形式。

　　著墨輥1裝在著墨輥架的軸承2內(nèi)。著墨輥架由手柄3通過杠桿操縱可繞固定點O3擺動，圖示虛線位5為著椹輥離開坂面的狀態(tài)。反之，反方向扳動手柄，在墨輥架與墨輥自重的作用下，使著墨輥與印版接觸（如圖示實線位置）。著墨輥的軸承可用高低調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)其位置，以改變著墨輥與版面接觸壓力的大小，一般以0.08mm左右為宜。

　　圖5-20為著墨輥離合機構(gòu)的另一種形式。

　　著墨輥C的圖示位置為與版面接觸時的狀態(tài)。當需要使著墨輥離開版面時，將桿a向圖示箭頭方向扳動，則著墨輥架的b3、b4點同時分別繞O1、O2點向上擺動，使著墨輥離開版面。