模切機凸輪機構的組成和在印刷機械中的應用

　　印別機械，特別是自動化程度較高的印刷機械，廣泛地應用著各種凸輪和凸輪機構，由于印刷技術上的需要，要求某些機構傳動按一定的規(guī)律運動。如：輸紙機構的傳動、遞紙牙機構的傳動，折頁機構的傳動、鑄字機鉛泵的傳動等等。這些較為復雜的機械動作雖然可用平面連桿機構來實現(xiàn),但難以精確地滿足要求，故在這種情況下通常采用凸輪機構。

　　凸輪機構，凸輪機構一般由凸輪1 (主動件）、從動件2、機架3組成。

　　所謂凸輪，它是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件，在機構中為主動件，通常作連續(xù)的等速轉動，也有的作擺動或往復直線移動，從動件在機構中按預定的運動規(guī)律作間歌的或連續(xù)的直線往復移動或擺動。圖11—1中的凸輪1按逆時針方向轉動時，通過

　　滾子與凸輪輪廓的接觸，推動從動桿2向上移動。當凸輪1半徑較小的輪廓轉動到與滾子接觸時，從動桿2在其重力和彈簧4的作用下向下移動。這就是凸輪的連續(xù)轉動轉化成從動桿的往復移動的工作過程。

　　圖11一2所示印刷機氣泵送氣時間控制凸輪機構。利用這一凸輪機構，能夠較準確地分配送氣時間，從而保證輸紙機構正常工作。凸輪1為主動件，當凸輪按圖示方向等速轉動時，滾子3和圓往4在彈簧5的作用下，下降到圖b位置；當凸輪繼續(xù)轉動時，滾子3和圓柱4下降到圖C所示的最低位置。

　　從上述實例可以看出，凸輪機構的最大優(yōu)點是：只要具有適當?shù)耐馆嗇嗧?，就可以使從動桿得到任意預定的運動規(guī)律，且機構簡單、緊湊。它的主要缺點是，凸輪與從動件因為是點接觸或線接觸，故較易磨損，凸輪輪廓曲線加工也較復雜。